液壓管接頭是液壓系統(tǒng)中連接高壓油管和高壓油管的部分。液壓管接頭可分為液壓軟管，高壓球閥，快速接頭，卡套管接頭，焊接管接頭，高壓軟管，過渡管接頭，三通管接頭，非標(biāo)管接頭，膨脹管孔型管接頭，直角管接頭，旋轉(zhuǎn)管接頭，快速接頭，不銹鋼管接頭，銅接頭。

兩者的區(qū)別：Z顯著的區(qū)別是，液壓管接頭中的液壓驚人地大，并且液壓油管突然爆裂的影響很大。

不能用普通接頭代替特殊接頭，因為液壓接頭可以承受很大的壓力，而氣壓為0.5氣壓的普通接頭幾乎亂了序。

聯(lián)合原則：快換接頭，一種帶單向閥，另一種不帶單向閥。對于單向閥的應(yīng)用，單向閥的一端與氣源相連。斷開連接后，單向閥將自動關(guān)閉。連接時，活動端銷打開單向閥。自鎖使用將鋼球嵌入凹槽中，并通過“圓錐形”套筒將鋼球鎖定。

管接頭種類：

焊接管接頭

使用接管與管道焊接。 O形圈密封件的端面用于密封接頭主體和連接管。該結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，密封性好，對管道的尺寸精度要求低。需要高焊接質(zhì)量，并且組裝和拆卸不方便。工作壓力可達(dá)31.5MPa，工作溫度為-25?80℃，適用于以油為介質(zhì)的管道系統(tǒng)。

JB966~1003-1977

卡套管接頭

利用卡套變形卡住管子并進(jìn)行密封，結(jié)構(gòu)先進(jìn)，性能良好，重量輕，體積小，使用方便，廣泛應(yīng)用于液壓系統(tǒng)中。工作壓力可達(dá)31.5MPa，要求管子尺寸精度高，需用冷拔鋼管?？ㄌ拙纫喔?。適用于油、氣及一般腐蝕性介質(zhì)的管路系統(tǒng)

GB3733.1~3765-1983

擴(kuò)口管接頭

管端張開以進(jìn)行密封，不需要其他密封部件。結(jié)構(gòu)簡單，適合薄壁管道連接

適用于以石油和天然氣為低壓的管道系統(tǒng)。

GB5625.1~5653-1985

插入焊接管接頭

將所需長度的管插入管接頭，直到管的末端與管接頭的內(nèi)端接觸，然后將管和管接頭焊接成一個整體，這樣可以節(jié)省連接，但是管尺寸必須嚴(yán)格適用于以石油和天然氣為介質(zhì)的管道系統(tǒng)

JB3878-1985

錐密封焊接管接頭

連接管的一端具有外錐面和與接頭本體的內(nèi)錐面匹配的O形密封圈，并用螺紋擰緊。工作壓力可達(dá)16?31.5MPa，工作溫度為-25?80℃

適用于油基管道系統(tǒng)

JB/T6381~6385-1992

扣壓式軟管接頭

安裝方便，但是增加了擰緊過程。軟管損壞后，接頭護(hù)套將無法重復(fù)使用，并且與鋼絲編織軟管匹配以形成組件。它可以與帶有O形圈密封的焊接管接頭一起使用。適用于以油，水和天然氣為介質(zhì)的管道系統(tǒng)。中溫：油：-30?80℃；空氣，-30?50℃;低于80℃的水

JB/ZQ4427~4428-1986

三閥軟管接頭

裝配時不需剝?nèi)ツz管的外膠層。對膠管外徑稍有不同的膠管，靠接頭外套對膠管的預(yù)壓縮量來補(bǔ)償。膠管的預(yù)壓縮量在31%~50%范圍內(nèi)能保證在工作壓力下無滲漏，不會拔膠、外膠層不斷裂?？膳c焊接管接頭，快換接頭，卡套管接頭聯(lián)接使用，適用于油、水、氣為介質(zhì)的管路系統(tǒng)，其工作壓力，介質(zhì)溫度按聯(lián)接的膠管限定

JB/ZQ4429~4431-1986

快速連接（兩端打開和關(guān)閉）

管道拆卸后，可自行密封，不會損失管道內(nèi)的液體，因此適合頻繁拆卸的場合。結(jié)構(gòu)更復(fù)雜，局部電阻損耗大。適用于以石油和天然氣為介質(zhì)的管道系統(tǒng)，工作壓力低于31.5MPa，介質(zhì)溫度為-20?80℃JB/ZQ4434-1986快速連接（兩端開放）適用于以石油和天然氣為介質(zhì)的管道系統(tǒng)，工作壓力和介質(zhì)溫度受連接軟管的限制JB/ZQ4435-1986展開

卡套管接頭的裝配

(一)預(yù)裝①卡套管接頭的預(yù)裝的Z重要的環(huán)節(jié)，直接影響到密封的可靠性。一般需要專用的預(yù)器。管徑小的接頭可以在臺鉗上進(jìn)行預(yù)裝。具體做法是，用一個接頭作為母體，將螺母、卡套壓緊到管子上可。主要有卡套式直通管接頭、卡套式端直通接通頭、卡套式三通管接頭等型式。筆者發(fā)現(xiàn)，即使是同一廠家一批貨，這幾種接頭體上錐形孔的深度往往不相同，結(jié)果就造成了泄漏，而此問題往往被忽視。正確的做法是，管子一端用什么樣的接頭體連接，對應(yīng)的連接端則用相同種類的接頭預(yù)裝，這樣能極大限度地避免出現(xiàn)泄漏問題。②管子端面應(yīng)平齊。管子鋸斷后應(yīng)在砂輪等工具上打磨平齊，并且去除毛刺，清洗并用高壓空氣吹凈后再使用。③預(yù)裝時，應(yīng)盡量保持管子與接頭體的同軸度，若管子偏斜過大也會造成密封失效。④預(yù)裝力不宜太大使卡套的內(nèi)刃剛好嵌入管子外壁，卡套不應(yīng)有明顯變形。在進(jìn)行管路連接時，再按規(guī)定的擰緊力裝配。ф6-1卡套的擰緊力為64-1 15n、16фmmr 259n、ф18mm的為450n。如果在預(yù)裝時卡套變形嚴(yán)重，會失去密封作用。

（2）禁止添加密封劑和其他填充劑。為了獲得更好的密封效果，有人在密封墊圈上施加了密封劑，結(jié)果密封劑被沖洗到液壓系統(tǒng)中，從而導(dǎo)致故障，例如堵塞了液壓部件的內(nèi)孔。

（3）連接管道時，請確保管道具有足夠的變形余量，以避免拉伸管道。

（4）連接管道時，避免使其受到側(cè)向力。橫向力過大可能會導(dǎo)致密封松動。

（5）連接管路時，應(yīng)一次完成操作，避免多次拆卸，否則會降低密封性能。

卡套管接頭安裝

（1）根據(jù)第九章的要求，對需要酸洗的管道應(yīng)先進(jìn)行酸洗；

（2）使用鋸床或?qū)Ｓ们泄軝C(jī)根據(jù)所需長度切割管道。一定禁止使用熔化（例如火焰切割）或砂輪切割；去除管端的內(nèi)部和外部圓形毛刺，金屬屑和污垢；去除管接頭處的防銹劑和污垢；同時保證管子的圓度；

（3）將螺母和密封墊圈一個接一個地插入管中，并且密封墊圈的前邊緣（小直徑端）距離管口至少3mm，然后將管插入接頭的錐形孔中。身體直到Z后；

（4）慢慢擰緊螺母，同時轉(zhuǎn)動管道直到其停止，然后將螺母擰緊2/3?4/3圈；

（5）拆卸并檢查套圈是否已切入管中，并且位置正確。套圈不允許軸向移動，但可以稍微旋轉(zhuǎn)。

（6）檢查合格后，擰緊螺母。

防止管接頭泄漏

在液壓系統(tǒng)中，無論是金屬管接頭，還是軟管接頭，都存在容易產(chǎn)生泄漏的問題。對于卡套管接頭，大多因管道受到較大的外力或沖擊力，使卡套松動或管端面變形而造成泄漏，此時應(yīng)檢查卡套是否失圓、刃口有無缺損、管端是否完好以及卡套螺母的壓緊程度等，同時還要消除管道外力。對于擴(kuò)口管接頭，大多因擴(kuò)口過度，質(zhì)量不合要求或多次拆卸，致使擴(kuò)口變形或裂紋等造成泄漏，此時可將前端截去重新進(jìn)行擴(kuò)口。如果使用公母錐頂壓進(jìn)行密封，其泄漏大多是由于兩錐面有損傷，可用研磨砂對錐面進(jìn)行研磨。 在一些用"о"形圈靠端面或外徑密封的場合，其泄漏原因有以下幾種:"о"形圈老化或變形而造成泄漏;"о"形圈裝配不到位，使兩平面連接時壓不平或"о"形圈被切割造成泄漏;"о"形圈未壓實(shí)，彈性變形量不足而造成泄漏;"о"形圈止口槽過深而造成泄漏。對此，需重新選擇外徑相同和截面較粗的"о"形圈，也可將帶有止口槽的密封平面進(jìn)行切削或磨削加工，以減小止口槽深度，使"о"形圈有足夠的彈性變形量(壓縮量一般應(yīng)在0.35-0.65mm之間)。對于采用耐油膠板、羊毛氈、軟鋼紙板、組合密封墊圈或密封膠的管接頭處泄漏，無論是何材質(zhì)，首先應(yīng)檢查其密封件有無破損，變形、老化和粗糙度過大等情況，然后采取相應(yīng)的措施。

高壓軟管接頭的安裝注意事項

（1）軟管在移動或靜止時，不應(yīng)過度彎曲，也不應(yīng)在根部彎曲，而應(yīng)彎曲至少為其直徑的1.5倍；

（2）將軟管移至極限位置時，請勿將其拉得過緊，并且應(yīng)相對松動；

（3）避免軟管扭曲變形；

（4）軟管應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離散熱部件，并必須安裝隔熱罩；

（5）避免軟管的外部損壞，例如在使用過程中同一組件表面的長期摩擦；

（6）如果軟管的自重引起過度變形，則應(yīng)有支撐部件。

管道預(yù)安裝

1.簡介

（1）雙管路主管和支管：從潤滑泵到所有分配器的進(jìn)油口，壓力都比較高。通常使用冷拔無縫鋼管，材料為10或15號鋼。切勿使用腐蝕嚴(yán)重的管道；

（2）供油管：從分配器到進(jìn)油口的所有潤滑點(diǎn)（軸承座油孔），壓力相對較低。通常使用拉制銅管，彎曲時便于配管。也有冷拔無縫鋼管或不銹鋼管。

（3）連接至活動部件時，請使用軟管接頭。

2.管道布置要求

（1）管道應(yīng)盡量避免溫度過高或過低的高溫輻射和冷卻水噴淋等，尤其是軟管接頭處；

（2）管道布置應(yīng)不影響主機(jī)及其他設(shè)備的操作，安全可靠，便于工作，觀察和維護(hù)；

（3）管道應(yīng)水平，垂直，整齊美觀。Z小化小角度的轉(zhuǎn)彎或彎曲，并使用大弧線以減小油流阻力；

（4）發(fā)生安裝沖突時，小管應(yīng)為大管，低壓管應(yīng)為高壓管；

（5）管道相互交叉時不應(yīng)接觸，并應(yīng)隔開一定距離；

（6）平行管接頭應(yīng)錯開安裝，以免影響安裝拆卸。

（7）為了便于拆卸和清潔管道，應(yīng)正確安裝接頭，但應(yīng)謹(jǐn)慎使用，以減少泄漏的可能性。

3.確定管的長度

（1）根據(jù)8.2中確定的固定管道路徑，在現(xiàn)場測量管道的長度，注意彎曲半徑的影響；

（2）連接管道后應(yīng)考慮各種管接頭的影響；

（3）應(yīng)確定，切斷管道長度，并分段安裝，以利于根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)整。如果立即切斷所有管道，則當(dāng)發(fā)生累積錯誤時，管道將很困難；

（4）在需要短管的地方，應(yīng)盡可能使用短切管。如有必要，可以使用直通管接頭進(jìn)行連接，但是管段上的接頭數(shù)量不應(yīng)過多。

4.管道被切斷

（1）使用縫紉機(jī)或?qū)Ｓ们泄軝C(jī)切管，切勿使用熔化（例如火焰切割）或砂輪切割；

（2）切口應(yīng)平整，斷面平整度不大于1mm，與管軸的垂直度不大于1度；

（3）用銼刀，刮刀等清除木屑和毛刺；

（4）使用清潔的壓縮空氣或其他方法清除附著在管道上的碎屑和鐵銹；

5.管彎曲

（1）用彎管機(jī)進(jìn)行冷彎，不進(jìn)行熱彎（大直徑管可用直角接頭代替），彎曲半徑必須大于管徑的4倍；

（2）彎頭的橢圓度（長度和直徑的變化）小于管徑的10％，并且不應(yīng)出現(xiàn)皺紋；

（3）彎頭管端若有接頭，應(yīng)在管端接頭處連接直管，以免影響安裝；

6.管接頭焊接

（1）回填焊使用鎢極氬弧焊或氬弧焊。當(dāng)壓力超過21mpa時，應(yīng)同時使5l / min的氬氣通過管子。

（2）當(dāng)管壁厚度大于2mm時，外圓應(yīng)開槽35°，相對側(cè)應(yīng)留出3mm的間隙；當(dāng)管壁厚度≤2mm時，切勿開槽，對側(cè)留2mm的間隙；

（3）對準(zhǔn)時，管道的軸線必須重合，交錯的邊緣量小于壁厚的15％，撓曲率小于1：200；

7.安裝管夾

（1）管夾的背板一般直接焊接或通過角鋼等支架焊接在結(jié)構(gòu)上，支架用膨脹螺栓固定在水泥地面或墻面。

（2）安裝管夾時要注意找平，即安裝表面在同一高度；

（3）管夾間距：當(dāng)管徑≤φ10時，約為0.5?1m；管徑為φ10-25時約為1?1.5m；當(dāng)管徑為φ25?50時，約為1.5?2米，但應(yīng)成直角，每側(cè)應(yīng)使用管夾。

8.預(yù)安裝

（1）將管接頭逐段連接到設(shè)備，管和管接頭，直到完成所有預(yù)安裝為止；

（2）管接頭的安裝方法見第四章。

（3）同時，將管夾墊板焊接到結(jié)構(gòu)或支架上，并且不要將管焊接到管夾或支架上；

（4）預(yù)安裝完成且檢查合格后，將匹配標(biāo)記逐個打印在管道上，并列在表格中以備后用。拆除管道進(jìn)行清潔后，請根據(jù)編號進(jìn)行恢復(fù)。

9.注意事項

  (1)安裝前所有鋼管可先按第9章要求酸洗處理，特別是與卡套管接頭連接的鋼管應(yīng)先酸洗，然后將卡套預(yù)先緊固在管端;

（2）安裝前，所有管道接頭均應(yīng)使用煤油清洗。內(nèi)部的O形圈應(yīng)暫時取下存放，然后在正式安裝后戴上；

（3）在施工過程中，應(yīng)保持泵，分配器及其他設(shè)備的油口，管接頭，管端及其他開口清潔，并防止水，灰塵等異物進(jìn)入；

（4）管道應(yīng)處于自由狀態(tài)，焊接后的管道不得施加過大的徑向力而強(qiáng)行固定和連接；

（5）應(yīng)事先檢查軸承座的油孔，內(nèi)部油路是否暢通，油口的螺紋是否與接頭相匹配。

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為了確保潤滑系統(tǒng)的清潔并為機(jī)械設(shè)備的軸承提供清潔的油脂，必須拆除預(yù)先安裝的管道進(jìn)行清潔。清洗有兩種類型：煤油清洗和酸洗。

1.煤油清洗的對象和方法

（一）銅管，不銹鋼管；

（二）預(yù)安裝前已酸洗的鋼管，內(nèi)壁無銹，鐵銹；

（3）預(yù)組裝時弄臟的管接頭；

（4）拆下需要清洗的管道和接縫，用浸有煤油的布（或棉絨）擦拭管道內(nèi)部，將兩端和接頭浸入煤油中進(jìn)行清潔，然后在管道內(nèi)部涂上一層機(jī)油或加注潤滑脂。端部已密封并準(zhǔn)備安裝；

（5）清洗后，不得有可見的污染物（如鐵屑，纖維狀雜質(zhì)，焊渣等），必須特別注意要徹底清洗的焊接部位的內(nèi)部焊渣。

2.酸洗物體

（1）在預(yù)安裝前未進(jìn)行酸洗的鋼管；

（2）酸洗但嚴(yán)重腐蝕的鋼管。

3.酸洗施工順序及處理目的

（1）脫脂使用脫脂劑去除附著在管路上的油脂。

（2）用清水清洗去除管道上的污垢；

（3）除銹：去除酸洗液中管壁的銹斑和鐵屑。

（4）水洗和高壓水洗用清水沖洗上述操作中產(chǎn)生的附件，并用高壓水沖洗管道內(nèi)部；

（5）中和用堿液中和殘留在管子上的酸溶液。

（6）干燥為了有效干燥管道，應(yīng)將管道浸入熱水或蒸汽中干燥，并徹底干燥。

（7）防銹；

（8）檢查檢查酸洗后的管道是否清潔。

（9）包裝和儲存酸洗后，立即用塑料或塑料膠帶密封管子的開口，以防止異物和水分侵入。

4.酸洗注意事項

（1）酸洗前的管道焊接；

（2）拆卸，運(yùn)輸，酸洗時，注意不要損壞管路，螺紋和密封面，并用膠帶或塑料管密封。

（3）酸洗前，應(yīng)清除管道上的焊渣，飛濺物和清漆；

（4）各螺紋部位應(yīng)用塑料帶，橡膠帶等耐酸材料保護(hù)，或在脫脂清洗后，在螺紋上涂干油，然后在酸中生銹，以防止酸腐蝕；

（5）酸洗時注意不要使管道的匹配標(biāo)記消失或變藍(lán)。

清潔后的管道應(yīng)盡快正式安裝并涂脂

（1）按照印刷的協(xié)調(diào)標(biāo)志，分段連接所有管道；

（2）按照第4章的方法擰緊所有管接頭，注意將原來卸下的O形圈放進(jìn)去；

（3）所有管路的固定應(yīng)牢固，不得松動；

（4）在將所有供油管連接至分配器出油口和潤滑點(diǎn)之前，均應(yīng)注滿油脂。

液壓管件-螺紋標(biāo)準(zhǔn)二

1.線程分類

1.線程有兩種類型：內(nèi)部線程和外部線程；

2.根據(jù)齒形，可分為：1）三角螺紋2）梯形螺紋3）矩形螺紋4）鋸齒形螺紋；

3.根據(jù)行數(shù)，分為單線程和多線程；

4.根據(jù)擰緊方向，有兩種類型：左旋螺紋和右旋螺紋。未標(biāo)記右旋螺紋，并在左旋螺紋上加上LH，如M24×1.5LH；

5.根據(jù)用途不同，有：公制普通螺紋，用螺紋密封的管螺紋，無螺紋密封的管螺紋，60°錐度管螺紋，公制錐螺紋等。

2.公制普通螺紋

1.公制公螺紋用大寫字母M表示，螺紋角為2α= 60°（α表示螺紋半角）；

2.公制普通螺紋按螺距分為粗普通螺紋和細(xì)普通螺紋兩種。

2.1。普通的粗螺紋標(biāo)記通常不表示螺距。例如，M20表示粗螺紋。細(xì)螺紋標(biāo)記必須指示螺距，例如M30×1.5表示細(xì)螺紋，螺距為1.5。

2.2。普通螺紋用于機(jī)械零件之間的連接和緊固。通常，粗螺紋用于螺紋連接。細(xì)螺紋比相同公稱直徑的粗螺紋略強(qiáng)，并具有更好的自鎖性能。

3.公制公螺紋的標(biāo)記：M20-6H，M20×1.5LH-6g-40，其中M表示公制公螺紋，20表示螺紋公稱直徑為20mm，1.5表示螺距，LH表示左撇子，6H ，6g表示螺紋精度等級，大寫精度等級代碼表示內(nèi)螺紋，小寫精度等級代碼表示外螺紋，40表示螺紋長度；

3.1。常用公制普通粗螺紋的螺距如下（螺紋底孔直徑：碳鋼φ=公稱直徑-P；鑄鐵φ=公稱直徑-1.05?1.1P；加工后的外螺紋磨光棒的直徑為φ=公稱直徑-0.13 P）：

表1普通公制普通粗牙的直徑/螺距

公稱直徑螺距P鑄鐵底孔碳鋼底孔外螺紋拋光桿直徑公稱直徑螺距P鑄鐵底孔碳鋼底孔外螺紋拋光桿直徑

M5 0.8 4.1 4.2 4.9 M24 3 20.8 21 23.7

M6 1 4.9 5 5.9 M27 3 23.8 24 26.7

M8 1.25 6.6 6.7 7.9 M30 3.5 26.3 26.5 29.6

M10 1.5 8.3 8.5 9.8 M33 3.5 29.3 29.5 32.6

M12 1.75 10.3 10.4 11.8 M36 4 31.7 32 35.5

M14 2 11.7 12 13.7 M42 4.5 37.2 37.5 41.5

M16 2 13.8 14 15.7 M48 5 42.5 43 47.5

M18 2.5 15.3 15.5 17.7 M56 5.5 50 50.5 55.5

M20 2.5 17.3 17.5 19.7 M64 6 57.5 58 63.5

3.2。公制公制內(nèi)螺紋的底孔直徑可通過以下公式估算：d = D-1.0825P，其中D為公稱直徑，P為螺距。

3.用螺紋密封的管道螺紋（GB 7306與ISO7 / 1相同）

1.用螺紋密封的管螺紋可以防止泄漏而無需填充或密封。用螺紋密封的管道螺紋有兩種連接形式：圓柱內(nèi)螺紋和錐形外螺紋，錐形內(nèi)螺紋和錐形外螺紋。當(dāng)壓力低于5×105Pa時，前者的連接足夠緊密，后者通常僅在高溫高壓下使用。

2.用螺紋密封的管螺紋的內(nèi)螺紋有兩種形式：錐和圓柱。外螺紋只有一種形式的圓錐體。螺紋輪廓如下：錐度1:16，輪廓角55°，舊螺紋標(biāo)準(zhǔn)示例：ZG3 / 8；

3.標(biāo)記示例：

錐內(nèi)螺紋Rc 3/8

圓柱內(nèi)螺紋Rp3 / 8

錐外螺紋R3 / 8

當(dāng)螺紋為左旋螺紋Rc 3 / 8-LH（LH表示左旋螺紋）

普通螺紋的基本尺寸（標(biāo)記：Rc 3/8，Rp3 / 8，R3 / 8）：

表2

尺寸代碼每英寸的齒數(shù)大直徑中直徑小直徑推薦的底孔參考距離有效長度

1/8 28 9.728 9.147 8.566 φ8.4 4.0 6.51/8 28 9.728 9.147 8.566 φ8.4 4.0 6.5

1/4 19 13.157 12.301 11.445 φ11.2 6.0 9.71/4 19 13.157 12.301 11.445 φ11.2 6.0 9.7

3/8 19 16.662 15.806 14.950 φ14.7 6.4 10.13/8 19 16.662 15.806 14.950 φ14.7 6.4 10.1

1/2 14 20.955 19.793 18.631 φ18.3 8.2 13.21/2 14 20.955 19.793 18.631 φ18.3 8.2 13.2

3/4 14 26.411 25.279 24.117 φ23.6 9.5 14.53/4 14 26.411 25.279 24.117 φ23.6 9.5 14.5

1 11 33.249 31.770 30.291 φ29.7 10.4 16.81 11 33.249 31.770 30.291 φ29.7 10.4 16.8

1-1/4 11 41.910 40.431 38.952 φ38.3 12.7 19.11-1/4 11 41.910 40.431 38.952 φ38.3 12.7 19.1

1-1/2 11 47.803 46.324 44.845 φ44.1 12.7 19.11-1/2 11 47.803 46.324 44.845 φ44.1 12.7 19.1

4. GB 7306中指定的標(biāo)記方法與ISO 7/1中指定的標(biāo)記方法相同。在統(tǒng)一ISO 7/1之前，每個國家的標(biāo)記方法如下：

表3

標(biāo)準(zhǔn)編號螺紋類型圓錐形內(nèi)螺紋圓柱形內(nèi)螺紋圓錐形外螺紋

ISO ISO7/1-1982 Rc1/2 Rp1/2 R1/2

英國BS 21-1973 Rc1 / 2″ Rp1 / 2″ R1 / 2″

法國NF E03-004-G1 / 2“ J G1 / 2”

德國DIN 2999-Rp1 / 2-DIN299 R1 / 2DIN2999

日本JIS 130203 PT1 / 2''PS1 / 2''PT1 / 2''

蘇聯(lián)ГOCT6211KTPYБ1/ 2“-KTPYБ1/ 2”

GB GB 133-74 ZG1 / 2“-ZG1 / 2”

4. 60°錐形管螺紋（GB / T 12716-91）

1.此線程等效于美國國家標(biāo)準(zhǔn)ANSI B1.20.1的NPT線程部分。圓錐形內(nèi)螺紋和圓錐形外螺紋只有一種連接形式。

2. 60°錐管螺紋和55°錐管螺紋的相同點(diǎn)：

2.1。螺紋本身是氣密的。

2.2。錐角：1：16

2.3。通過控制基準(zhǔn)距離（基準(zhǔn)長度）來控制直徑尺寸。

2.4。允許在螺紋對中添加密封劑。

3. 60°錐管螺紋和55°錐管螺紋的區(qū)別：表4

項目60°錐管螺紋55°錐管螺紋

標(biāo)記NPT 3/8 Rc 3/8，Rp3 / 8，R3 / 8

齒角60°55°

不同齒距表5表2

公差要求高低

應(yīng)用諸如水，天然氣等低壓管道系統(tǒng)連接到汽車，飛機(jī)和機(jī)床中的管道

4.代號NPT是舊的標(biāo)準(zhǔn)代號Z：

標(biāo)記：NPT 3/8，NPT 3 / 8-LH，其中LH表示左手。

表5常用螺紋的基本尺寸

尺寸代碼每英寸的齒數(shù)大直徑中徑Z小直徑推薦的底孔參考距離齒數(shù)

1/8 27 10.242 9.489 8.736 φ8.6 4.102 4.361/8 27 10.242 9.489 8.736 φ8.6 4.102 4.361/8 27 10.242 9.489 8.736 φ8.6 4.102 4.361/8 27 10.242 9.489 8.736 φ8.6 4.102 4.36

1/4 18 13.616 12.487 11.358 φ11.1 5.786 4.101/4 18 13.616 12.487 11.358 φ11.1 5.786 4.101/4 18 13.616 12.487 11.358 φ11.1 5.786 4.101/4 18 13.616 12.487 11.358 φ11.1 5.786 4.10

3/8 18 17.055 15.926 14.797 φ14.5 6.096 4.323/8 18 17.055 15.926 14.797 φ14.5 6.096 4.323/8 18 17.055 15.926 14.797 φ14.5 6.096 4.323/8 18 17.055 15.926 14.797 φ14.5 6.096 4.32

1/2 14 21.223 19.772 18.321 φ17.9 8.128 4.481/2 14 21.223 19.772 18.321 φ17.9 8.128 4.481/2 14 21.223 19.772 18.321 φ17.9 8.128 4.481/2 14 21.223 19.772 18.321 φ17.9 8.128 4.48

3/4 14 26.568 25.117 23.666 φ23.2 8.611 4.753/4 14 26.568 25.117 23.666 φ23.2 8.611 4.753/4 14 26.568 25.117 23.666 φ23.2 8.611 4.753/4 14 26.568 25.117 23.666 φ23.2 8.611 4.75

1 11.5 33.228 31.461 29.694 φ29.2 10.160 4.601 11.5 33.228 31.461 29.694 φ29.2 10.160 4.601 11.5 33.228 31.461 29.694 φ29.2 10.160 4.601 11.5 33.228 31.461 29.694 φ29.2 10.160 4.60

1-1/4 11.5 41.985 40.218 38.451 φ37.9 10.668 4.831-1/4 11.5 41.985 40.218 38.451 φ37.9 10.668 4.831-1/4 11.5 41.985 40.218 38.451 φ37.9 10.668 4.831-1/4 11.5 41.985 40.218 38.451 φ37.9 10.668 4.83

1-1/2 11.5 48.054 46.287 44.520 φ43.9 10.668 4.831-1/2 11.5 48.054 46.287 44.520 φ43.9 10.668 4.831-1/2 11.5 48.054 46.287 44.520 φ43.9 10.668 4.831-1/2 11.5 48.054 46.287 44.520 φ43.9 10.668 4.83

5.無螺紋密封管螺紋（GB 7307）

1.螺紋標(biāo)準(zhǔn)與ISO 228/1相同。

2.螺紋角度：55°，圓柱螺紋，無錐度。

3.標(biāo)記示例：

11/2左手內(nèi)螺紋G11 / 2-LH（右手未標(biāo)記）

11 / 2A級外螺紋G11 / 2A

11 / 2B級外螺紋G11 / 2B

內(nèi)外螺紋組件G11 / 2 / G11 / 2A

表6常用基本尺寸

尺寸代碼每英寸的齒數(shù)大直徑中直徑小直徑推薦的底孔參考距離有效長度

1/8 28 9.728 9.147 8.566 φ8.8 4.0 6.51/8 28 9.728 9.147 8.566 φ8.8 4.0 6.5

1/4 19 13.157 12.301 11.445 φ11.7 6.0 9.71/4 19 13.157 12.301 11.445 φ11.7 6.0 9.7

3/8 19 16.662 15.806 14.950 φ15.2 6.4 10.13/8 19 16.662 15.806 14.950 φ15.2 6.4 10.1

1/2 14 20.955 19.793 18.631 φ18.9 8.2 13.21/2 14 20.955 19.793 18.631 φ18.9 8.2 13.2

3/4 14 26.411 25.279 24.117 φ24.4 9.5 14.53/4 14 26.411 25.279 24.117 φ24.4 9.5 14.5

1 11 33.249 31.770 30.291 φ30.6 10.4 16.81 11 33.249 31.770 30.291 φ30.6 10.4 16.8

1-1/4 11 41.910 40.431 38.952 φ39.2 12.7 19.11-1/4 11 41.910 40.431 38.952 φ39.2 12.7 19.1

1-1/2 11 47.803 46.324 44.845 φ45.1 12.7 19.11-1/2 11 47.803 46.324 44.845 φ45.1 12.7 19.1

4，用途：無螺紋密封管螺紋主要用于低壓燃?xì)夤艿?。連接時添加填料或密封劑（麻線，鉛管，PTFE膠帶等）以防止泄漏。

5.非螺紋密封管螺紋與螺紋密封管螺紋的相似之處是：相同的齒廓為55°，同一規(guī)格螺紋的螺距，齒高和基本直徑相同。

6.非螺紋密封的管螺紋與螺紋密封的管螺紋之間的區(qū)別是：

6.1。用螺紋密封的管螺紋的內(nèi)螺紋有兩種形式：圓柱螺紋和圓錐形螺紋，而外螺紋只有圓錐形螺紋的一種形式。

6.2。無螺紋密封的管螺紋只有一種形式的圓柱螺紋，而與內(nèi)螺紋和外螺紋無關(guān)。

6.3。兩個螺紋零件規(guī)格的公差是不同的。

6.4。非螺紋密封的內(nèi)部圓柱管螺紋可以與螺紋密封的外部錐形管螺紋連接，但是非螺紋密封的外部圓柱管螺紋不能與螺紋密封的內(nèi)部管螺紋形成螺紋密封連接。

7.不同國家/地區(qū)的不同標(biāo)記方法：表7

標(biāo)準(zhǔn)編號螺紋類型圓柱內(nèi)螺紋圓柱外螺紋

ISO ISO228/1-1982 G1/2 G1/2A B

英國BS 2779-1973 G1 / 2″ G1 / 2″ A B

法國NF E03-005 G1 / 2″ H G1 / 2″ A B

德國DIN 259 R1 / 2 K1 / 2

日本JIS 130202 PF1 / 2''A B PF1 / 2''A B

蘇聯(lián)ГOCT6357TPYБ1/ 2″Kл2Kл3TPYБ1/ 2″Kл2Kл3

GB GB 133-74 G1 / 2″ G1 / 2″ GB GB 133-74 G1 / 2″ G1 / 2″

六。公制錐螺紋（GB1415）

1.標(biāo)記：ZM10，ZM10-S，ZM10 / ZM10，ZM10 / ZM10-S。

2. ZM-Metric錐螺紋標(biāo)記代碼；對于標(biāo)準(zhǔn)參考距離，請省略參考距離代碼； S短參考距離。

3.目的：適用于依賴于氣體或液體管道系統(tǒng)中螺紋密封的連接螺紋（水和天然氣管道的管螺紋除外）。如有必要，允許在螺紋配合表面之間增加密封填料，以提高密封性。

4.公共直徑/螺距

直徑6,8,10 12,14,16,18,20,22,24 27,30,33,36,39,42,45,48,52,56,60

螺距1 1.5 2

第2章美國標(biāo)準(zhǔn)管螺紋

1.標(biāo)準(zhǔn)：ANSI B1.20.1美國標(biāo)準(zhǔn)管螺紋。

美國標(biāo)準(zhǔn)的管螺紋不僅用于低壓水和天然氣管道，而且還用于高溫和高壓系統(tǒng)。

就管螺紋而言，全世界已經(jīng)形成了兩個主要的管螺紋標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)，它們的一側(cè)是ISO標(biāo)準(zhǔn)，另一側(cè)是美國標(biāo)準(zhǔn)。

二. 螺紋種類

1.基本輪廓：輪廓角為60°。錐度是1:16。齒類型為平頂和平底。

2. 基本種類

NPT通用美標(biāo)錐形管螺紋

NPSC管接頭采用美標(biāo)直管螺紋

NPTR導(dǎo)桿連接，帶美標(biāo)錐度管螺紋

美國標(biāo)準(zhǔn)直管螺紋，用于在NPSM設(shè)備上自由裝配機(jī)械連接

NPSL鎖緊螺母的松配合機(jī)械連接采用美國標(biāo)準(zhǔn)直管螺紋，而薄壁管上使用的UNS是薄壁管專用的統(tǒng)一螺紋。

3.通用錐管螺紋NPT

1.標(biāo)記：3 / 8-18NPT。

2.基本螺距直徑和參考距離：錐形管螺紋的基本螺距直徑是根據(jù)管道外徑，螺距和手動擰緊長度確定的。內(nèi)螺紋和外螺紋之間的標(biāo)稱距離是參考距離。該表面是螺紋大端的截面（此截面上螺紋的螺距直徑為基本螺距直徑），外螺紋的底面距螺紋小端的基準(zhǔn)距離為基準(zhǔn)距離。

3.普通螺紋尺寸

尺寸代碼每英寸的齒數(shù)大直徑中徑Z小直徑推薦的底孔參考距離齒數(shù)

1/8 27 10.242 9.489 8.736 φ8.6 4.102 4.361/8 27 10.242 9.489 8.736 φ8.6 4.102 4.361/8 27 10.242 9.489 8.736 φ8.6 4.102 4.361/8 27 10.242 9.489 8.736 φ8.6 4.102 4.36

1/4 18 13.616 12.487 11.358 φ11.1 5.786 4.101/4 18 13.616 12.487 11.358 φ11.1 5.786 4.101/4 18 13.616 12.487 11.358 φ11.1 5.786 4.101/4 18 13.616 12.487 11.358 φ11.1 5.786 4.10

3/8 18 17.055 15.926 14.797 φ14.5 6.096 4.323/8 18 17.055 15.926 14.797 φ14.5 6.096 4.323/8 18 17.055 15.926 14.797 φ14.5 6.096 4.323/8 18 17.055 15.926 14.797 φ14.5 6.096 4.32

1/2 14 21.223 19.772 18.321 φ17.9 8.128 4.481/2 14 21.223 19.772 18.321 φ17.9 8.128 4.481/2 14 21.223 19.772 18.321 φ17.9 8.128 4.481/2 14 21.223 19.772 18.321 φ17.9 8.128 4.48

3/4 14 26.568 25.117 23.666 φ23.2 8.611 4.753/4 14 26.568 25.117 23.666 φ23.2 8.611 4.753/4 14 26.568 25.117 23.666 φ23.2 8.611 4.753/4 14 26.568 25.117 23.666 φ23.2 8.611 4.75

1 11.5 33.228 31.461 29.694 φ29.2 10.160 4.601 11.5 33.228 31.461 29.694 φ29.2 10.160 4.601 11.5 33.228 31.461 29.694 φ29.2 10.160 4.601 11.5 33.228 31.461 29.694 φ29.2 10.160 4.60

1-1/4 11.5 41.985 40.218 38.451 φ37.9 10.668 4.831-1/4 11.5 41.985 40.218 38.451 φ37.9 10.668 4.831-1/4 11.5 41.985 40.218 38.451 φ37.9 10.668 4.831-1/4 11.5 41.985 40.218 38.451 φ37.9 10.668 4.83

1-1/2 11.5 48.054 46.287 44.520 φ43.9 10.668 4.831-1/2 11.5 48.054 46.287 44.520 φ43.9 10.668 4.831-1/2 11.5 48.054 46.287 44.520 φ43.9 10.668 4.831-1/2 11.5 48.054 46.287 44.520 φ43.9 10.668 4.83

4.管道接頭的直內(nèi)螺紋NPSF

1.將螺紋與標(biāo)準(zhǔn)錐形管螺紋組裝在一起時，可以形成耐壓密封連接，但僅在壓力較低時使用。

2.標(biāo)記示例：

1/8-27NPSF

3.普通螺紋尺寸

5.錐管螺紋NPTR，用于導(dǎo)向桿連接

1. NPTR螺紋的齒形與標(biāo)準(zhǔn)錐管螺紋的齒形相同。導(dǎo)桿連接需要使用內(nèi)外錐度螺紋來形成剛性機(jī)械螺紋連接。

2.標(biāo)記示例：

1/2-14NPTR

3.普通螺紋尺寸

6.直管螺紋NPSM，NPSL用于機(jī)械連接

1.設(shè)備上的自由裝配機(jī)械連接使用NPSM內(nèi)外螺紋。與防松螺母的松配合機(jī)械連接使用NPSL螺紋作為內(nèi)外螺紋。

2.標(biāo)記示例：

1/8-27NPSM

1/8-27NPSL

3.普通螺紋尺寸

7.薄壁管專用特殊螺紋UNS

1.對于通用型薄壁管，建議使用27螺紋系列，1/4至1英寸的特殊統(tǒng)一螺紋UNS，螺紋等級為2A和2B。 UNS線程配置文件采用統(tǒng)一的線程配置文件。

2.標(biāo)記示例：

1/4-27UNS-2A

3.普通螺紋尺寸

4.完整螺紋的Z小長度=基本大直徑的1/3 + 0.185英寸（5齒）。

第三章干密封美標(biāo)管螺紋

1.標(biāo)準(zhǔn)：ANSI B1.20.3干密封美標(biāo)管螺紋

1.干式密封管螺紋主要用于冷卻器，輪船，汽車和飛機(jī)的燃料和潤滑油管接頭，加油塞和軍用有毒炸彈。

2. 干密封式管螺紋的特征是控制牙頂和牙底的削平量，以保證牙頂牙底外金屬和金屬的接觸首先發(fā)生或與側(cè)面接觸同時發(fā)生。牙頂和牙底的接觸可以防止螺紋滲漏，并保證在不使用潤滑劑和密封填料的情況下形成密封緊密連接。

3.干密封的內(nèi)管螺紋可以是圓柱形或圓錐形。干密封的外管螺紋僅具有圓錐形狀。所有的干密封管螺紋均為右旋螺紋。

2.干式密封螺紋（NPTF）和標(biāo)準(zhǔn)管螺紋（NPT）具有相同的要點(diǎn)：兩種類型相同。不同之處在于：

1.螺紋高度h不同。 NPTF的內(nèi)外螺紋之間沒有縫隙，而NPT的內(nèi)外螺紋之間可能存在干涉或縫隙。

2. NPT的內(nèi)螺紋和外螺紋都是圓錐形的，而NPTF的外螺紋是圓錐形的，而內(nèi)螺紋則是圓錐形的和圓柱形的。

3. NPT有右旋和左旋螺紋，而NPTF只有一個右旋螺紋。

4. ISO標(biāo)準(zhǔn)中沒有對應(yīng)于美國干式密封管螺紋的標(biāo)準(zhǔn)。我國的公制錐度螺紋（GB / T1415-92）的概念類似于美國的干密封管螺紋。

三. 干密封式管螺紋的四種種類:

1.干密封美標(biāo)管螺紋NPTF

2.干式密封SAE短錐管螺紋PTF-SAE短

3.干密封美標(biāo)燃油直管內(nèi)螺紋NPSF

4.干密封美標(biāo)普通直管內(nèi)螺紋NPSI

5. 各種種類的標(biāo)準(zhǔn)干密封螺紋的推薦搭配關(guān)系

干密封外螺紋與之匹配的干密封內(nèi)螺紋

NPTF（圓錐）外螺紋NPTF（圓錐）內(nèi)螺紋

PTF-SAE短路（錐度）內(nèi)螺紋

NPSF（直）內(nèi)螺紋

NPSI（直）內(nèi)螺紋

PTF-SAE SHORT(錐)外螺紋 NPSI（直）內(nèi)螺紋

NPTF（圓錐）內(nèi)螺紋

4. 1型干式密封錐管螺紋NPTF

1. 該螺紋系列適用于完整螺紋長度內(nèi)的外螺紋和內(nèi)螺紋。實(shí)際上它對各種種類的管路連接都適用。這種螺紋具有較高的強(qiáng)度和良好和密封性，在具有薄截面的脆硬材料上采用內(nèi)錐螺紋可以減少斷裂現(xiàn)象。

2.標(biāo)記示例：

1/4 NPTF

3.該系列螺紋使用2個六步螺紋塞規(guī)和1個光滑塞規(guī)來檢測螺紋的基本尺寸，有效深度和牙冠高度。允許公差：±1扣。

5. 2型干式密封SAE短錐管外螺紋PTF-SEA短外部

1.該系列的外螺紋在所有方面均與NPTF螺紋一致，不同之處在于，由于增加了間隙并節(jié)省了材料，在較小的一端切了一個螺紋，從而縮短了整個螺紋的長度。

2.標(biāo)記示例：

1/4 PTF-SAE

6. 2型干式密封SAE短錐管內(nèi)螺紋PTF-SEA短內(nèi)徑

1.該系列的內(nèi)螺紋在所有方面均與NPTF螺紋一致，只是在較大的一端切斷了螺紋以縮短完整螺紋的長度。

2.標(biāo)記示例：

1/4 PTF-SAE

七。直管內(nèi)螺紋NPSF，用于3型干式密封燃油

1.該系列的螺紋是圓柱直螺紋，而不是錐形螺紋。它們通常用于柔軟或易延展的材料，但也可以用于厚壁零件中的堅硬和脆性材料。

2.標(biāo)記示例：

1/4 NPSF

8. 4型干式密封燃油直管內(nèi)螺紋NPSI

1. 本系列的螺紋是圓柱直螺紋而不是錐螺紋。它們一般用于厚壁零件以及安裝到外螺紋上幾乎沒有什么膨脹的部位的硬性或脆性材料上。

2.標(biāo)記示例：

1/4 NPSI

第4章美國統(tǒng)一線程標(biāo)準(zhǔn)（UN系列線程）

1.標(biāo)準(zhǔn)：ANSI B1.1美國統(tǒng)一線程標(biāo)準(zhǔn)

1.統(tǒng)一線程（UN）：1948年11月18日，美國，英國和加拿大的代表在華盛頓簽署了一項協(xié)議，以使三個國家的英國共同線程保持一致。這就是所謂的統(tǒng)一線程。

2.統(tǒng)一螺紋的美國標(biāo)準(zhǔn)是ANSI B1.1，英國標(biāo)準(zhǔn)是BS 1580。

2.統(tǒng)一線程配置文件

1.齒角：60°

2.齒頂寬度：0.25P；齒底寬度：0.125P;齒底形狀為弧形。

3.統(tǒng)一螺紋直徑/螺距系列

1.根據(jù)螺距分類，統(tǒng)一的螺紋直徑/螺距組合有3個系列，即粗螺紋UNC，細(xì)螺紋UNF和特細(xì)螺紋UNEF系列；固定螺距有8系列，即4UN，6UN，8UN，12UN，16UN，20UN，28UN和32UN系列。

4.統(tǒng)一線程的選擇和應(yīng)用

1. UNC粗螺紋系列該系列通常用于批量生產(chǎn)螺栓，螺釘，螺母和其他一般項目。具有低抗拉強(qiáng)度的材料，例如鑄件，低碳鋼和其他軟質(zhì)材料，應(yīng)使用粗螺紋作為內(nèi)螺紋，以獲得極佳的脫模強(qiáng)度。 UNC螺紋適用于需要快速拆卸或可能導(dǎo)致腐蝕和輕微損壞的零件。

2. UNF細(xì)牙系列該系列適用于螺栓，螺釘，螺母和其他不適合使用粗牙的應(yīng)用。 UNF外螺紋比粗螺紋具有更大的拉伸應(yīng)力區(qū)域。當(dāng)要求外螺紋和與之匹配的內(nèi)螺紋的脫扣強(qiáng)度等于或高于外螺紋部件的拉伸承載能力時，應(yīng)使用細(xì)螺紋。細(xì)螺紋也適用于較短的擰緊長度，較小的螺紋上升角或壁厚需要細(xì)螺距的場合。如果不需要極大強(qiáng)度的外螺紋，則也可以將細(xì)螺紋用于在低強(qiáng)度材料上加工的內(nèi)螺紋，但是必須選擇合適的螺紋長度以滿足上述脫扣強(qiáng)度的要求。

小于等于1英寸的細(xì)螺距螺紋適用于螺栓，螺釘，螺母和其他螺紋緊固件。對于大于1英寸的尺寸，除非內(nèi)螺紋和外螺紋的材料相同，否則不宜使用細(xì)牙螺紋。

3. UNEF超細(xì)螺紋系列該系列適用于需要短螺紋長度和較小螺距的薄壁管，薄螺母，短套筒或短接頭。一般來說，它也適用于上面針對細(xì)螺紋指定的幾種情況。

4.聯(lián)合國恒定螺距系列具有每英寸4、6、8、12、16、20、28和32齒的各種恒定螺距系列，提供了UNC，UNF和UNEF系列無法滿足的各種特殊設(shè)計要求。音高組合。恒定螺距系列用于已多次組裝和拆卸的零件或有助于重新修復(fù)螺紋的零件。從恒定螺距系列中選擇螺紋時，應(yīng)盡可能選擇表中所列的8、12或16齒系列。

5.高溫高強(qiáng)度應(yīng)用。對于這些應(yīng)用，建議將粗螺紋系列用于尺寸為0.25至1英寸的螺紋，而8螺紋系列則Z適合尺寸大于1英寸的螺紋。

5.統(tǒng)一的螺紋等級，標(biāo)記方法和極限尺寸

1.等級：統(tǒng)一螺紋規(guī)定了六個不同的等級，即1A，2A，3A（外螺紋）和1B，2B，3B（內(nèi)螺紋）。后綴A和B分別指外螺紋和內(nèi)螺紋。

2. 1A和1B類螺紋是為武器裝備和某些特殊用途要求而指定的，也就是說，它們可用于需要簡單快速組裝的場合，或者即使有輕微損壞和污漬也可以組裝的場合。

3. 2A和2B螺紋是通用螺栓，螺釘，螺母和類似螺紋緊固件上Z常用的標(biāo)準(zhǔn)螺紋。

4. 3A和3B級螺紋適用于螺紋裝配的緊密度，導(dǎo)程和半角精度較高的場合。 3A和3B螺紋只能通過高精度設(shè)備以及有效的測量和檢查方法獲得。

5.標(biāo)記示例：

1-12 UNF-A（1英寸12齒，A表示外螺紋，B表示內(nèi)螺紋）。